高钨不锈钢合金电镀硬铬工艺因钨含量较高而具备特别性，选用吹湿砂和逗留较长时刻蹊径小电流送电2种特别方式处理，较好地解决了零件特别是杂乱零件的漏镀标题，且结协力好，对不锈钢基体损伤小。

吹湿砂高钨不锈钢的化学性质很不乱，不易被活化。在前处理中采取吹湿砂处理，以活化其外表。传统的蹊径小电流不能彻底解决漏镀标题。

与普通不锈钢材料电镀硬铬一样，在电镀前应对不镀部门进行绝缘维护，零件经前处理后浸入50～60℃的热水中预热，使零件的温度与电镀硬铬镀液的温度趋于一致。

4镀后处理逗留较长时刻的蹊径小电流送电加上吹湿砂的前处理不仅有利于进步镀层与基体的结协力，更有利于确保镀层的完整，确保电镀质量。选用一些特别工艺方式来确保航空产品中高钨不锈钢零件电镀硬铬的质量。这些新生态氢原子具备极高的复原才能，使不锈钢外表的钝化膜不断地得到复原，从而使零件外表得到活化，尤其是蹊径小电流中的大电流能充沛活化零件的杂乱部位。如选用逗留较长时刻蹊径小电流法(5A逗留15min，10A逗留10min，15A逗留5min)。用本工艺电镀硬铬契合QQ—C一320的机能技能要求：试片段裂后，无镀铬层与基体别离；在总面积为0．098m2上有不超越15个独立点或凹坑且深度不大于8．47×10-3m；硬度≥850HV。

调节器盖零件(材料为AMS5616，质量分数为0．17％C，13％Cr，2％Ni，3％W)底平面电镀硬铬时，由于底平面外形较为杂乱，固然选用吹湿砂活化外表，但由于电镀过程中零件内腔溶液畅通流通量缺乏，底平面的活化不行充沛，会泛起一圈小面积漏镀。高钨不锈钢的活化在25～30mL／LH2SO4(p=1．84g／cm3)溶液中进行，室温下浸渍2～5min即可。高钨不锈钢零件电镀硬铬可进步其硬度、耐磨性、耐侵蚀性等，但易泛起漏镀、部分偏薄等缺点。吹湿砂的零件在清洗后可当即进行电镀铬，接下来的除油和活化工序可省掉，若还要进行其他工序，则在吹干后再进行其他的工序。